Lò hơi tầng chính xác tuyệt đối sôi là gì?

Cấu tạo lò giảm thiểu lỗi sản xuất hơi tầng sôi

Lò hơi tầng kỹ thuật cao sôi là hạn chế hao mòn một công nghệ hoạt động ổn định hiện đại kiểm soát chất lượng tốt mà doanh nghiệp nên đầu tư để áp dụng trong nhà máy sản xuất của mình. Hệ thống này không chỉ giúp tiết kiệm nhiên liệu và chi phí sản xuất mà còn đem đến những ảnh hưởng tích cực đến môi trường. bài viết này sẽ giải thích chi tiết về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của lò hơi tầng sôi, cũng như lý giải tại sao doanh nghiệp nên tích hợp công nghệ này vào hoạt động sản xuất của mình. Cấu tạo lò hơi tầng sôi Lò hơi tầng sôi là một công nghệ đốt tầng sôi hiện đại, đem đến hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng cho công đoạn sản xuất. Được lớn mạnh và cải tiến bởi George Babcock và Stephen Wilcox từ những năm 1860, lò hơi tầng sôi đã được bề ngoài an toàn và có khả năng hoạt động ở áp suất cao. Điều này cho phép lò hơi tầng sôi đốt cháy đa dạng loại nhiên liệu khác nhau, bao gồm than đá, rác thải và cả biomass (sinh khối). Tên gọi “tầng sôi” xuất phát từ việc các lớp chất rắn và nhiên liệu trong buồng đốt đạt được trạng thái lơ lửng, gần giống như sự sôi của chất lỏng. Điều này tạo ra một môi trường đốt cháy hiệu quả và giúp giảm phát thải đáng kể. Với những điểm cộng nổi bật về hiệu suất và khả năng đốt cháy đa dạng loại nhiên liệu, lò hơi tầng sôi đã trở thành một hệ thống giảm phát thải hiệu suất cao được sử dụng đa dạng trong các ngành công nghiệp. Nó không chỉ giúp tiết kiệm năng lượng mà còn đóng góp tích cực vào bảo vệ môi trường. Theo đánh giá của các chuyên gia, lò hơi tầng sôi có tỉ lệ khí CO2, NOx, SO2,… phải chăng hơn đáng kể so với các loại lò hơi thông thường chỉ đốt được nhiên liệu hóa thạch.

Cấu tạo lò hoạt động ổn định hơi tầng sôi

Hệ hạn chế hao mòn thống cấp liệu của một lò hơi tầng dễ dàng lắp đặt sôi bao không gây tiếng ồn gồm băng chuyên chở, vít, gàu tải… nhằm giúp đỡ việc chuyên chở nhiên liệu vào buồng đốt để đảm bảo công đoạn cháy diễn ra hiệu quả. Để đạt được hiệu suất hợp lý, các loại làm từ cấp phải đáp ứng một tiêu chuẩn nhất định về kích thước và độ đồng đều trước khi được cấp vào lò hơi tầng sôi. Ví dụ, kích thước chuẩn của than đá hoặc than cám là từ 0 đến 10mm, còn biomass có kích thước từ 0 đến 50mm. đa số nhiên liệu cháy được đưa vào buồng đốt của lò hơi tầng sôi một cách tự động chuẩn y hệ thống băng chuyên chở, gàu chuyên chở, vít,… Từ đây, các hạt rắn nhiên liệu sẽ chuyển động ra khỏi buồng cấp liệu và được chuyển đến khu vực dự trữ để có thể đưa trực tiếp vào lò hơi tầng sôi. Hơn nữa, hệ thống cấp liệu trong buồng đốt sẽ được đồ vật thêm các bộ phận cảm biến để đo lường cân nặng nhiên liệu được cấp vào lò. Điều này cho phép theo dõi và kiểm soát mức độ tiêu hao nhiên liệu cũng như hiệu suất của lò hơi tầng sôi đốt đa nhiên liệu.

Buồng đảm bảo tiến độ đốt

Hiện độ sai lệch thấp nay, có đa dạng phương pháp để đánh giá chất lượng mặt hàng và dịch vụ của các doanh nghiệp. ASME (Hội Kỹ sư Cơ khí Mỹ) là tiêu chuẩn mà Hải Âu đã chọn để đo lường chất lượng của mặt hàng và dịch vụ trong lĩnh vực gia công, bề ngoài lò hơi công nghiệp, bồn áp lực và yêu cầu có đơn vị kiểm định độc lập. Về cơ bản, hệ thống buồng đốt lò hơi chứa đa dạng loại nhiên liệu như cát, xỉ, đá vôi, than, tro,… Khi áp suất không khí tăng lên, các chất rắn trong buồng đốt sẽ bắt đầu giãn nở và trở thành trạng thái lơ lửng. Trong buồng đốt, chất rắn như cát, xỉ, đá vôi, than, đá dolomit,… tạo bởi một lớp sôi để đáp ứng công đoạn đốt cháy làm từ. Lớp sôi này tự do chuyển động trong buồng đốt do nhiệt độ không khí và áp suất tăng nhanh. Chiều cao của lớp sôi có thể từ 120 đến 400mm và độ dày ước tính khoảng 0.8 đến 1.2mm. cân nặng trung bình của lớp sôi dao động từ 1500 đến 2400kg/m3. Hơn nữa, một thực tại đa dạng là người ta thường hài hòa hạt làm nền với các chất liệu đốt với tỉ lệ từ 1 đến 5%. Nhờ vào lớp chất nền này chiếm tỉ lệ lớn, buồng đốt có thể giữ nhiệt phải chăng hơn, đảm bảo việc đốt cháy nhiên liệu hoàn toàn và tận dụng triệt để nguồn nhiệt lượng tạo ra. cùng lúc, việc sử dụng chất nền còn giúp giảm thiểu lượng khí thải độc hại xả ra môi trường.

Hệ giao hàng đúng hẹn thống cấp gió

Hệ thống cung cấp gió bao gồm quạt chi tiết cơ khí hút, quạt gió cấp một và gió cấp hai. Quạt hút là bộ phận cần thiết nhất trong hệ thống, giúp khởi động công đoạn cung cấp gió. Gió cấp một được gia nhiệt khi đi qua hệ thống sấy không khí, sau đó được đưa vào buồng phân phối gió dưới đáy lò. Buồng phân phối gió được đồ vật đa dạng béc-phun, giúp gió được phân tán đều trong buồng đốt, tạo điều kiện cho công đoạn sôi diễn ra đồng đều hơn và ngăn chặn các hạt rắn từ lớp nền xâm nhập vào buồng cấp gió. Còn gió cấp hai có nhiệm vụ cung cấp thêm khí để công đoạn cháy diễn ra hiệu quả hơn. Hệ thống phân phối gió trong lò tầng sôi đóng vai trò cần thiết trong việc đảm bảo sự đều đặn của lớp sôi. Gió cấp một sau khi được gia nhiệt khi đi qua bộ sấy không khí sẽ đi vào buồng phân phối gió ở dưới đáy lò. Buồng phân phối gió được đồ vật đa dạng béc phun để phân đều lượng gió cấp ra khắp bề mặt buồng đốt, giúp lớp sôi trong buồng đốt được sôi đều. bên cạnh đó, các béc phun còn có chức năng ngăn các hạt rắn trong lớp sôi không thể lọt vào buồng cấp gió, đảm bảo sự sạch sẽ và cố định của hệ thống. bề ngoài hệ thống phân phối gió đúng cách là chi tiết cực kỳ cần thiết để đảm bảo hiệu suất hoạt động của lò tầng sôi. Ngoài gió cấp 1, ta còn có thể cấp gió cấp hai từ hệ thống nồi hơi tầng sôi vào khu vực trống của buồng đốt để cung cấp thêm khí oxy, nhằm tăng hiệu suất công đoạn cháy. bên cạnh đó, tốc độ và tỉ trọng của cả hai loại gió sẽ được điều chỉnh tùy theo loại nhiên liệu được đốt cháy trong buồng đốt.

Bộ ứng dụng cơ khí sấy không khí

Bộ sấy không bảo dưỡng định kỳ khí là một làm từ cần thiết và cần thiết trong các lò hơi tầng sôi. Bằng cách sử dụng nhiệt độ cao của khói thải, bộ sấy không khí giúp nhiên liệu đốt cháy hiệu quả hơn. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm nhiên liệu mà còn giảm chi phí đầu tư cho việc vận hành lò hơi. Với vai trò cần thiết của mình, bộ sấy không khí đóng vai trò không thể thiếu trong công đoạn sản xuất và cung cấp năng lượng.

Hệ thiết kế theo yêu cầu thống thải xỉ

Một điểm đặc thiết kế theo thông số khách hàng biệt của tiện lợi khi sử dụng lò hơi an toàn tuyệt đối tầng sôi là khả năng xử lý hiệu quả khói thải. Khói thải từ lò hơi thường chứa các chất gây ô nhiễm như SOx, NOx, COx,… có tỉ trọng lớn trước khi được thải ra môi trường. Vì vậy, hệ thống lò hơi tầng sôi thường được đồ vật các đồ vật xử lý khói thải để giảm thiểu ảnh hưởng xấu đến môi trường. bên cạnh đó, lò hơi tầng sôi còn có khả năng xử lý chất rắn. Chất rắn bao gồm các xỉ và tro thiên nhiên của nhiên liệu sau khi bị đốt cháy. Nhờ vào buồng đốt được vận hành ở nhiệt độ dưới 900 độ C, lò hơi tầng sôi có thể hoạt động như một bộ xử lý khí thải hiệu quả ở công suất cao. Với những điểm cộng này, lò hơi tầng sôi là một giải pháp hoàn hảo cho việc xử lý khói thải và chất rắn trong công đoạn sản xuất và vận hành. Điều này đảm bảo rằng hệ thống nồi hơi tầng sôi không cần phải lắp đặt các đồ vật đắt tiền mà vẫn đáp ứng các thông số về bảo vệ môi trường. Hệ thống lọc và thải xỉ bao gồm bộ lọc Cyclone, túi lọc, lọc bụi tĩnh điện cùng với đồ vật xử lý khí thải như SOx, NOx,… Các loại xỉ thải có kích thước lớn thường chứa các hạt bụi mịn bay theo khói. Khi chúng đi ra khỏi buồng đốt, chúng sẽ được lọc bụi tại bộ hâm nước. đa số lượng tro đã được lọc sẽ được đưa ra ở phần đuôi lò.

Các cụm an toàn tuyệt đối sinh hơi

Cụm tùy biến linh hoạt sinh hơi thiết kế theo thông số khách hàng bao gồm nhiều khách hàng lựa chọn các làm từ cần thiết như tường nước, ống sinh hơi, ống bức xạ, ống đối lưu và ống quá nhiệt. công đoạn cấp nước diễn ra từ balong, đi qua ống dẫn xuống phía dưới, sau đó được gia nhiệt để bay hơi và trở về balong chuẩn y ống vách ướt. Nước trong balong sẽ được tách ra và cung cấp cho các bạn. Trong các lò hơi quá nhiệt, hơi nước tiếp tục được sử dụng để vận hành tua bin hơi.

Hệ thuống điều ứng dụng kỹ thuật mới khiển an toàn lò rút ngắn thời gian sản xuất hơi

Hệ thống điều thiết kế theo thông số khách hàng khiển an toàn được rút ngắn thời gian sản xuất xây dựng dựa sai số thấp trên công nghệ vận hành lò hơi tự động, đảm bảo hoạt động cố định và an toàn của nồi hơi. bên cạnh đó, phần mềm điều khiển cũng thực hiện các chức năng đánh giá và kiểm soát hoạt động của lò hơi tầng sôi, cùng lúc tích hợp cách thức cảnh báo để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của nồi hơi tầng sôi.

Cung quy chuẩn cấp nấm gió lò hơi tầng sôi

Nấm lò gia công tinh xảo hơi là thích hợp cho sản xuất hàng loạt một làm từ đạt tiêu chuẩn ISO cần thiết trong nồi hơi và lò hơi tầng sôi, giúp bức tốc hiệu suất hoạt động của chúng và giảm thiểu khí thải gây ô nhiễm cho môi trường. Chúng tôi là chuyên gia trong việc sản xuất các loại ghi lò hơi dành cho các loại lò hơi đốt than, với đa dạng kích thước và bề ngoài khác nhau, phù hợp cho cả lò hơi kiểu đứng và kiểu nằm. bên dễ dàng lắp đặt cạnh đó, đảm bảo tiến độ Nồi hơi Hải Âu bảo vệ người dùng còn chuyên chế tạo các loại cửa cho than, khung đỡ gạch và đa dạng phụ kiện khác cho lò hơi như van, đồng hồ áp suất,… Chúng tôi cam đoan đem đến cho các bạn những mặt hàng chất lượng, đáng tin cậy và đáp ứng được đa số yêu cầu của họ. Với kinh nghiệm lâu năm trong ngành công nghiệp lò hơi, chúng tôi tự hào là đối tác tin cậy của ăn khách hàng trong việc cung cấp các giải pháp hợp lý cho hệ thống lò hơi của họ. Hãy đến với chúng tôi để được giải đáp và giúp đỡ phải chăng nhất cho nhu cầu của bạn.

đặc độ chịu lực điểm công nghệ lò hơi tầng sôi

• Công suất sinh hơi: năng suất cao 1:50 tấn dễ dàng lắp đặt hơi/ giờ;
• Nhiệt độ hơi ứng dụng kỹ thuật mới lò đốt: gia công được nhiều loại vật liệu 165 – 250 chống gỉ tốt độ C;
• Áp chuẩn xác suất hơi: 5 – 25 bar;
• Hiệu chi phí sản xuất suất cao cho đa số lò hơi tầng sôi: 80 – 90%;
• Hiệu công nghệ cơ khí suất cháy: > 90%;
• Tiêu hao nhiên đáp ứng mọi yêu cầu liệu: 170 cao cấp – 190kg tuân thủ tiêu chuẩn than cám/ tấn hơi; 185 – 205kg trấu/ tấn hơi; 200 – 220kg mùn cưa/ tấn hơi;
• Tiêu thiết bị tiên tiến chuẩn phát thải ra môi trường: QCVN 19/2009/BTNMT;
• Quy gia công CNC trình vận hành: Tự động hoàn toàn hoặc bán tự động;
• Nguồn inox điện cấp: 380 VAC/ 50 Hz/ 3 pha;
• Tiêu máy CNC chuẩn tính toán, áp suất bề ngoài, chế tạo, lắp đặt: Theo ASME và TVCN;
• Nhiện chi tiết cơ khí liệu đốt: sinh khối (trấu, mùn cưa, dăm bào, vỏ điều, bã mía,…).

Hải năng suất cao Âu đang không phù hợp với thép, inox, nhôm ngừng cố thiết kế theo thông số khách hàng gắng để đóng góp vào việc xây dựng một ngành năng lượng xanh, sạch và bền vững cho Việt Nam. Chúng tôi đang ngày càng hoàn thiện và lớn mạnh các giải pháp cho các nhà máy nhằm giải quyết các vấn đề môi trường cơ bản và đem đến sự chọn lọc chuyên nghiệp và hiệu quả cho các bạn. công nghệ lò hơi tầng sôi với các chức năng đã được đề cập trước đây là một giải pháp sử dụng năng lượng hiệu quả cho các bạn quan tâm đến việc chuyển đổi xanh trong chuỗi sản xuất và hướng đến sự lớn mạnh bền vững. Chúng tôi tin rằng việc áp dụng công nghệ lò đốt sinh khối này sẽ đem đến đa dạng lợi ích không chỉ cho môi trường mà còn cho sự lớn mạnh kinh tế và xã hội của Việt Nam.